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   楊廣明，男，1961年2月出生，漢族，中共黨員，大專學歷，沈陽機床股份有限公司沈一車床廠數控車床加工產品線經理，高級技師。

“寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來”。楊廣明同志業精于勤，被組合鏜床制造廠家譽為“身懷絕技的高人”；妙手回春，是企業醫治設備疑難雜癥的“全科醫生”。他執著理想堅守信念，技術精湛常創常新，敢于擔當無私奉獻，扎根基層，深耕在生產第一線，一干就是三十七年。他在企業老化設備技術攻關與改造、進口設備備件國產化替代，提升產品質量、提高生產效率等工作中，建樹頗豐，成績卓著。是遼寧首批大工匠，是新時代產業工人隊伍中的杰出代表之一。

一、工人“諸葛亮”，智解難題當仁不讓

1980年，青春勃發的楊廣明進入沈陽第一機床廠1號車間工作，開啟了維修鉗工的職業生涯。工作中他不但勤勉盡責，而且對知識的憧憬如饑似渴，他利用業余時間認真學習，注重將學到的理論知識與實踐相結合，技術水平突飛猛進。1984年，他研制的立式離心甩油機，能夠將混在鐵屑里的油料分離出來，油料得以重新回收使用，大大減少浪費，該項目先后獲得沈陽市、遼寧省及全國青工“五小智慧杯競賽一等獎”。1986年，動力十足的楊廣明再下一城，其研制的外圓磨滾壓刀具，提高加工零件粗糙度近兩倍，取消零件磨削工序，提高了生產效率，該項目獲得沈陽市青工“五小智慧杯競賽三等獎”。其中，“老化設備技術攻關項目”被沈陽市總工會授予“技術攻關優秀成果獎”。

2015年，沈一車床廠開始研制BRT系列新產品，其中溜板箱體、滑板、臺尾體等主要部件的加工，由于受操作者技能水平、加工設備及工裝等因素的制約，只能采用單件萬能方式加工，耗時費力，精度也無法得到有效保證，廢品率高達30%，車間生產出現瓶頸。楊廣明就此技術難題，主動請纓帶領技術骨干，自行設計工裝圖紙，整合車間資源僅用1個月的時間，自行制造鉆序工裝21套、銑序工裝3套，比外購工裝節省了10余萬元。經過生產驗證，自制溜板箱體鉆序工裝的使用，零件加工效率提高近3倍；銑序工裝的使用，零件加工效率提高近40%；臺尾體鉆序工裝的使用，加工效率提高近3倍；自行改造的普通車床加工臺尾體孔徑，代替粗鏜工序，徹底解決廢品率高的問題，零件加工效率提高近3倍。

2016年，新產品BRT80床鞍原為外協加工，為節約生產資金，縮短制造周期，經廠領導決定對BRT80床鞍進行自制加工，經過對加工車間所有設備的分析，解決床鞍上導軌面淬火序成為收回床鞍全序加工的關鍵，而車間現有三臺淬火機均為床身專用淬火機，無法對床鞍上導軌面淬火。楊廣明帶領技術人員進行分析，找出最適合的設備進行改造，制定具體實施方案。他將閑置工裝進行改造，設計、自制床鞍淬火專用夾具一套，針對現有設備結構特點設計床鞍上導軌淬火感應器一套，經試驗加工床鞍滿足質量和技術要求，成功實現了廠內自制加工，全年節省外協成本118萬元。

二、設備“張仲景”，技藝精湛手到病除

2005年，新購置的組合鏜床在開動不久后出現“怪病”，加工兩三個零件，變速箱內齒輪就“打齒”，更換新齒輪后，故障依然發生。制造廠家來到現場多次也無法找到病根，嚴重制約生產。楊廣明看在眼里急在心上，他頂著巨大壓力，對變速箱內每個零件進行測試，將數據反復對比、分析，最終找到原因是Ⅱ軸上的一個齒輪參數和材質存在問題，加工量加大時，齒輪移位，造成“打齒”損壞，楊廣明采取“改制40Cr變位齒輪”的方法迅速解決了這個連制造廠家都無法解決的問題，保證了生產任務的順利完成。組合鏜床制造廠家技術人員心服口服，評價他是“身懷絕技的高人”。

床身加工關鍵工序的組合磨床由于老化嚴重，磨頭及修整器已經無法正常運行。原制造單位不承接該設備的維修改造工作，只有個別設備維修單位愿意承接，但改造費用報價近百萬元，且維修周期在10個月左右，車間面臨停產風險。楊廣明查閱大量技術資料，結合多年積累的維修經驗，大膽嘗試將磨頭和修整器分解，對磨損的10余個面全部采取人工刮配的方式來修復，并改造磨頭主軸密封方式，徹底解決了油、水侵入問題，他帶領團隊，經過15天奮戰，讓設備再獲新生，而且增加了加工2米和3米床身的性能，不但節省了改造費用近百萬元，同時還能每年節省3米床身外協加工費用300余萬元。

進口設備維修周期一般在30天至90天，而且備件價格昂貴，企業配置的科尼起重機維修備件是以歐元定價，日本大隈公司提供維修服務費用為480元/小時。維修成本無法有效控制，面對難題，他急在心上，利用業余時間查閱大量技術資料，分析對比技術參數，自己設計繪圖，對部分易損件進行改造，由于關鍵數據保密，制造出來的零件很難達到技術要求，他采取對比法不斷試驗改進，最終將部分易損備件自制成功，實現多種備件國產化替代，每年單項節省采購費用100余萬元。

多年來，楊廣明在工作中深入思考、不斷探索，使數十臺設備起死回生，并對百余臺老化設備實施了項修及改造工作300余項，解決問題500余個，攻破生產瓶頸30余處。被譽為企業醫治設備疑難雜癥的“全科醫生”。

三、創新“急先鋒”，搭建載體梯隊育人

2014年至今，以“楊廣明創新工作室”為載體，已安排20余位由省、市、集團三級勞?；蚣夹g業務骨干組成的名師團與40余名上進好學的一線青年工人結成對子，簽訂“師徒結對協議”。陸續開展了《磨床磨頭主軸與軸瓦的裝配與調試》、《日本大偎加工中心電氣故障診斷與排除技能》等涵蓋設備維修、機床裝配與調試、各類機床加工操作三方面的20余項絕活的傳授工作。他和工作室的勞模、技術業務骨干對青年職工開展技能培訓和技術交流活動，已開展《機床設備故障診斷與維修》、《工裝設計知識》等13個培訓項目，同時共有100余名職工在實訓基地進行實踐技能的再培訓，支持部分骨干學員參加省、市各級職工職業技能大賽獲得了優異成績。其中，獲得遼寧省第一名1人，遼寧省第二名2人，沈陽市技能名師3人，沈陽市技術大王2人，沈陽市技術標兵10人，沈陽市技術能手11人。楊廣明每年組織工作室成員開展技術攻關活動，有針對性地解決技術創新、生產提速、質量提升等方面的難點問題。四年來已完成《提高BRT新產品零件加工效率攻關項目》、《BRT80床鞍剛性線生產加工攻關項目》等34個攻關項目，直接節省外協支出費用3875萬元，節約設備維修與改造費用280萬元。間接創造經濟效益近億元。

近年來，創新工作室成果頗豐，獲得遼寧省職工經濟技術創新立功競賽獎1項；沈陽市職工創新成果三等獎1項；集團創新成果獎4項，優秀成果獎8項，成果獎5項?！皸顝V明創新工作室” 2016年被評選為沈陽市勞模創新工作室，2017年被評選為遼寧省勞模創新工作室。

在楊廣明的身上時刻展現出一名勞模所特有的本色與氣度，在為企業創造經濟價值的同時，充分發揚了傳承的魅力，傳承的不只是經驗與技藝，更是一種理念與精神，楊廣明不忘初心、砥礪奮進，是國家知識型、技能型、創新型勞動者大軍中的杰出一員，他堅定理想，志存高遠，銳意創新，以自己的實際行動感染和激勵著沈陽機床人，在集團綜合創新改革的關鍵期，為把沈陽機床建設成以智能制造為核心的世界領先的機床集團而努力奮斗！

楊廣明同志曾獲得2004年“沈陽市勞動模范”、2006年“沈陽市優秀共產黨員”、2017年“沈陽市金牌工匠”；1984年“遼寧省新長征突擊手”、2014年“遼寧五一勞動獎章”、2017年“遼寧工匠”、2017年“遼寧省勞動模范”；1984年“全國新長征突擊手”、2007年“全國機械工業技術能手”、2010年“全國技術能手”等榮譽稱號。