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點燃創新激情、演繹璀璨青春

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于斌，男，漢族，1977年12月出生，中共黨員，博士研究生，高級工程師，現任鞍鋼股份鲅魚圈分公司熱軋部副部長。

走進于斌的世界，你會深深感受到當代技術人員的風采，一個在生產一線摸爬滾打中成長起來的高材生。九年來他主持完成46項科研項目和現場技術攻關，解決了影響現場生產和產品質量的疑難問題57項?？蒲谐晒@得國際、冶金行業、省、市、集團級獎項32項，授權國家專利16項，認定企業專有技術18項，在國家期刊和國際會議上發表論文9篇，累計為公司創效9200多萬元，并以出色的工作業績獲得“營口市五一勞動獎章”、“最美營口勞動者”、 “營口市優秀科技工作者”、 “營口優秀工匠”、 “營口市勞動模范”、遼寧省“遼寧好人·最美人物”等榮譽。

一、以積累奮進尋找突破

2008年參加工作之初，正值1580熱軋線開工，生產現場百業待興，其中高額采購來的德國IMS板形控制設備，因控制系統中沒有產品板形目標曲線而無法投入應用。板形目標曲線是帶鋼板形控制的目標，是實現板形自動控制的核心技術，一旦有偏差，帶鋼板形質量就達不到理想效果。如何開發板形目標曲線，這是冶金界公認的一個技術難點，近十幾年來，我國引進的先進板形控制系統，由于種種原因，只引進了可供選擇使用的板形目標曲線，沒有引進制定和選擇板形目標曲線的方法和模型，這給軋制操作特別是新產品的開發造成了很大的困難。

1580線生產定位 “極薄、高強、高品質冷軋”用鋼，是鞍鋼熱軋線中生產品種規格最多（品種規格5400個）、平均厚度最?。ㄆ骄穸?/span>3.35mm）的產線。因此，根據經驗逐步摸索制定板形目標曲線，周期長、任務重，最重要的是在沒有板形系統控制的情況下，日產1萬多噸的卷板潛藏著巨大的市場質量風險，因此，開發板形目標曲線已成為1580熱軋線生產的當務之急。從發表的文獻來看，國內外對板形目標曲線的研究和報道很少，只停留在一般的概念和生產經驗描述上。面對困局和現場迫切需求，永不服輸創新和鉆研精神的于斌，主動承擔起這個重任，通過扎實的理論功底，耦合金屬塑性模型、輥系變形模型、板形判別模型、板形偏差模型、標準曲線模型和控制策略模型等6方面理論知識，不斷嘗試建模，夜以繼日、廢寢忘食，遇到難題時，常常冥想苦思數日，直到問題解決。功夫不負有心人，數月后成功開發出板形目標曲線機理模型，他沒做片刻休息，又緊張忙碌著將工藝參數、采集數據輸入到仿真模型中，這是一個龐大的工作量，1580線產品涉及457個板形層別，每個層別都需要單獨計算。他再將計算得出的板形目標曲線，逐一輸入到板形控制系統中，跟蹤現場生產，查看軋制實績，對不穩定的控制點進行分析改進，他把拍照下的軋制曲線、帶鋼圖片分類保管，試驗過程詳細記滿了10余本筆記。經過2個多月的緊張調試，終于給1580線IMS板形控制系統安裝上了“眼睛”，實現了全規格產品基于目標的自動閉環精確控制，帶鋼板形質量實現了“脫胎換骨”般提升，如Q235B 2.5×1010毫米帶鋼平直度由原來平均的72IU降低到6IU，部分品種2.0毫米薄材實現鞍鋼首次批量免平整供貨，達到了國際同行業一流水平，產品抱怨量由7.3%直線下降到0.02%。如今，他還經常從保存兩個大書架的資料中吸取新的信息，獲得新的科研靈感。于斌說，科研工作也需要溫故知新。

二、以市場導向尋求卓越

加強自主創新的最有效途徑是以市場為導向，攻克核心和關鍵技術，做大做強特色產品。在2013年公司團委組織的青年創新登高計劃中，于斌被推選為鞍鋼鲅魚圈分公司熱軋部青年工作室創新負責人，通過客戶走訪和市場調研發現，冷軋用戶迫切需要原料提高尺寸精度，最大化降低其生產成本。而鞍鋼鲅魚圈分公司下游冷軋直供客戶有40多家，訂貨協議繁多，同一產品因下游罩退、連退、酸洗板等工序用途不同，熱軋控制工藝也不盡相同。因此，攻關提高冷軋原料，尤其是厚度<2.3毫米薄規格的外形尺寸精度成為一項較復雜的難題。

面對困難，于斌沒有退縮，他帶領青年創新工作室的幾名充滿朝氣和富有創新激情的青年技術人員，立刻著手研究提高冷軋原料尺寸精度方面的攻關工作?！疤煜麓笫卤刈饔诩殹?，他統計對比了相同規格、不同協議帶鋼的3年軋制數據，利用大數據追尋差異點，逐項原因分析，進而制定詳細的控制措施，按照時間節點展開攻關工作。針對冷軋用戶不同的訂貨協議要求，他以冷軋材不同厚度層別作為目標，采用“同材異控”方法，即相同材質、規格的冷軋材采用不同控軋控冷工藝生產，不僅保證了產品性能要求，而且達到了帶鋼尺寸精確控制的目的。經過3個多月的不懈努力，產品平直度、厚度等尺寸精度提高了5%以上，達到了國內同行業領先水平，得到了客戶良好評價，下游客戶燁輝科技有限公司（臺資）總經理特致電鞍鋼分公司團委表示衷心感謝，同時，這也極大地提升了鞍鋼產品競爭力，鲅魚圈分公司年直接增效300多萬元，實現了客戶與企業雙贏。

三、以銳意進取實現創新

技術創新不加以具體的更新，就難免落入“水土不服”的困境。1580線控制工藝基本是移植鞍鋼本部熱軋產線，未充分考慮到產線結構和生產品種等的差異與不同，造成很長一段時間里現場生產組織局面被動。于斌在與其它熱軋產線的技術交流與對標中，深感各工藝都有一些長期形成的傳統和習慣，不加以具體的更新和改進，實際控制就達不到理想效果。

他以全部的熱情和精力投入到技術創新中，深入探討解決具體技術問題，大處著眼，小處著手，他結合現場工況，獨辟蹊徑，開發了全國熱軋產線特有的“正弦工作輥VCR支撐輥輥型配置+長行程竄輥+中值彎輥”相結合的帶鋼板形控制技術。此項技術成功解決了帶鋼穿帶不穩定、軋輥異常磨損等一系列問題，特別是解決了高強極薄帶鋼板形波動不受控的技術難點，厚度<2.0毫米高強薄材軋制成功率達到99.8%以上，并突破專用材需要普通材過渡的瓶頸，實現了不同計劃的自由程序軋制，帶鋼同寬軋制公里數最大達到70.78公里，打破行業30公里的規程限制，躍居國際同行業領先水平。不僅提高了軋制計劃自由度，而且大幅提高熱裝率，僅煤氣能耗一項年節約800多萬元。

“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于累土；千里之行，始于足下”。九年工作期間，于斌將燃燒的青春熱血交付給無盡無休的技術研究工作，他堅持“自主創新”為原則，立足于“提升企業工藝產品升級”和“滿足下游客戶市場需求”兩個定位，幾年來完成四十多項科研攻關項目和現場技術改進工作，形成了一套1580熱軋線獨有的特色工藝技術，研究成果在2013、2014連續2年獲得遼寧省自然科學學術成果一等獎，2016、2017連續2年獲得遼寧省科學技術進步三等獎，其中自主研發的《熱軋極薄帶鋼穩定軋制技術》、《熱軋高強薄材板形控制技術》分別獲2014年第八屆、2016年第九屆國際發明展覽會金獎，并以第一完成人的身份在國際會議和核心期刊上發表研究成果9篇，尤其在冶金學科類國家1A級雜志《鋼鐵》上發表5篇。

看到成果的同時，于斌深深體會到，成績的取得與付出的艱辛是分不開的，即是團隊成員共同努力，更是組織培養和堅定支持的結果。在鞍鋼集團為廣大員工搭建創新登高的廣闊平臺上，他將繼續用自己在熱軋線前映紅的火紅歲月和寶貴青春，為實現鞍鋼又好又快發展作出新的更大的貢獻！